ZEST goes international!
Wat begon als een open vraag vanuit een klant in de semiconductorindustrie, groeide bij Zest in korte tijd uit tot een volledig ontwikkeld kwalificatiesysteem voor het testen van kritische modules. Binnen slechts twintig weken realiseerde ons team een compleet werkende in-house tool , van eerste concept tot operationeel systeem. Een uitdagend traject waarin snelheid, flexibiliteit, technische diepgang en nauwe samenwerking samenkwamen.
De klant zocht een oplossing om modules functioneel te kunnen testen en kwalificeren voordat deze worden geïntegreerd in het uiteindelijke systeem. Zest ontwikkelde hiervoor een tool die de complete operationele omgeving van de module simuleert. Op deze manier kunnen kritische componenten vroegtijdig worden gevalideerd en eventuele afwijkingen of functionaliteitsproblemen tijdig worden opgespoord.
Juist doordat alle disciplines intern konden schakelen en flexibel konden inspelen op veranderingen binnen het project, kon het systeem in korte tijd volledig worden ontwikkeld, getest en gerealiseerd. Daarmee draagt de oplossing direct bij aan productkwaliteit, betrouwbaarheid en een efficiënter integratieproces.
Alle expertise onder één dak
Dit project laat goed zien waar Zest sterk in is: multidisciplinair ontwikkelen met korte lijnen en een flexibele aanpak. Voor de realisatie van deze tool werkten specialisten vanuit mechanica, elektrotechniek, flow & thermal engineering en softwareontwikkeling intensief samen in één team.
Alle disciplines kwamen samen in één geïntegreerd systeem, volledig afgestemd op de eisen van de klant én de hoge standaarden binnen de semiconductorindustrie. Voor de benodigde precisienauwkeurigheid is onder andere gebruikgemaakt van een granieten basisconstructie, waarmee stabiliteit en nauwkeurigheid gewaarborgd blijven tijdens de testprocessen.
Juist de combinatie van verschillende expertises én het snel kunnen schakelen binnen één organisatie maakte het mogelijk om in korte tijd tot een complete oplossing te komen.
Tijdelijke cleanroom, permanente ambitie
De groeiende vraag vanuit de semiconductorsector en de ervaring die Zest de afgelopen jaren heeft opgebouwd binnen deze industrie, hebben inmiddels geleid tot een volgende stap: de investering in een permanente cleanroom.
Hiermee kunnen we test-, validatie- en kwalificatietrajecten volledig in-house uitvoeren. Waar dit voorheen deels op locatie bij klanten gebeurde, kunnen systemen nu compleet getest, gekwalificeerd én clean opgeleverd worden vanuit onze eigen faciliteiten.
Dat biedt meerdere voordelen:
- Volledig clean opleveren van systemen
- Testen en kwalificeren volledig in-house uitvoeren
- Kortere integratie- en opstarttijd bij de klant op locatie
- Minder afhankelijkheid van externe cleaningprocessen
- Meer controle over kwaliteit, planning en doorlooptijd
Overseas - clean shipment
Dit project betekent daarnaast een bijzondere mijlpaal voor Zest. Voor het eerst wordt een hightechsysteem van Zest aan de andere kant van de wereld opgebouwd en in bedrijf gesteld.
Na de volledige validatie in onze cleanroom wordt het systeem zorgvuldig clean verpakt en voorbereid op transport. Ook het shipmentproces wordt volledig door Zest verzorgd, zodat het systeem onder de juiste omstandigheden veilig en gecontroleerd op locatie aankomt.
Maar daar stopt het niet. Onze eigen engineers reizen mee om het systeem bij de klant op locatie op te bouwen, te integreren en operationeel te maken. Van cleanroom tot eindlocatie blijft hetzelfde team betrokken bij het volledige traject.
De koffers zijn inmiddels gepakt en de laatste checks zijn uitgevoerd. De machine is inmiddels aangekomen op locatie en vanavond stappen onze collega’s het vliegtuig in om aan de andere kant van de wereld de volgende fase van het project te starten: het clean installeren, integreren en succesvol in bedrijf stellen van het systeem bij de klant.
Een traject dat begon met een open vraag, en eindigt met een volledig in-house ontwikkelde oplossing die straks wereldwijd operationeel is.