Oplevering van 7 cellen
Bij ZEST-Innovate hebben we zeven verschillende productiecellen ontwikkeld en opgeleverd. Deze cellen maken het mogelijk om producten efficiënt te assembleren, terwijl iedere processtap continu wordt bewaakt. De basisopzet is uniform, maar dankzij een klantspecifieke tooling plate kan de cel eenvoudig worden aangepast voor verschillende producten. Zo kan met één cel meerdere industrieën worden bediend en foutloos worden geproduceerd. Van automotive tot kunstof.
De voordelen van deze montagecel
- Breed inzetbaar: Standaardcel die kan worden aangepast aan het product. Men hoeft enkel de toolingplate te verwisselen die product specifiek is ontworpen. Dit betekent dat de cellen kunnen worden geïntegreerd in verschillende industrieën.
- Volledige proces bewaking: Met behulp van sensoren wordt het proces zodanig bewaakt dat er enkel foutloze producten worden geassembleerd. Daarom kunnen de cellen ook worden ingezet voor medewerkers met een afstand tot de arbeidsmarkt.
- Neemt een logistieke tussenstap weg: Ze zijn kostenefficiënter dan volledige automatisering en maken directe verwerking mogelijk, zonder onnodige tussenopslag of extra logistieke stappen. Producten kunnen automatisch worden aangevoerd en direct in de cel worden verwerkt.
- Ergonomisch: Elke cel is in hoogte verstelbaar en voorzien van eigen verlichting, zodat operators altijd in de beste omstandigheden kunnen werken. Qua software variëren de mogelijkheden van een eenvoudig PLC-programma met signaallampjes tot een volledig camerasysteem met eigen HMI.
Wat het extra interessant maakt: de cellen zijn compact en makkelijk verplaatsbaar, waardoor ze flexibel inzetbaar zijn op elke plek in de productie, zoals direct naast een spuitgietmachine.
“Met deze standaardcellen combineren we flexibiliteit, proceszekerheid en gebruiksgemak. Dat maakt ze breed toepasbaar en toekomstbestendig,” aldus Lars Verheijen, Mechanical Lead Engineer bij Zest-Innovate.
